Этапы внедрения


Мы любим наше производство.

Нам очень интересно постоянно развивать и совершенствовать свою работу.

Мы хотим делиться своими успешными практиками для достижения наших целей — популяризации строительных металлоконструкций.

На этой странице можно следить за этапами внедрения различных производственных методологий и значимых изменениях в производственных процессах.

2017 Февраль

При нынешних темпах изменений в загрузке завода, вынуждены быстро нанимать и адаптировать персонал к действующим процессам. Первая «ласточка» это описание процесса и правила работы сварщика. Благодаря «Памятке» можно быстро и однозначно объяснить новому человеку, чего мы от него хотим. 

Памятка Сварщика ЗМК Аполло 1 лист

Памятка Сварщика ЗМК Аполло 1 лист

Памятка Сварщика ЗМК Аполло 2 лист

Памятка Сварщика ЗМК Аполло 2 лист

2017 Январь

Мы внедрили СОКРАЩЁННОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕХПРОЦЕССА при печати нарядов. Каждому процессу присваивается короткий знак, Например П-пиление, Ф-плазма, С-сверление, W-сварка, Т-токарка, М-малярка.  Теперь можно при первом беглом взгляде определить все необходимые работы с нарядом.

Сокращения в названии процессов

Сокращения в названии процессов

2016 Декабрь

Мы внедрили ЦВЕТНОЙ ПРИНТЕР для распечатки нарядов. Каждому заказу присваивается свой цвет (красный, зеленый, желтый, синий, белый).  Этот цвет используется при печати на нарядах и бирках. Это позволяет упростить визуальный контроль за состоянием заказа.

Цветной принтер

Цветной принтер


2016 Ноябрь

Для всех отправочных марок добавлено ОБОЗНАЧЕНИЕ «СТВОЛА» — это основной несущий профиль. Теперь на всех нарядах, отгрузочных и упаковочных бирках есть обозначение и это позволяет увеличить информативность на всех этапах производства.

Внедрение обозначения ствола

Внедрение обозначения ствола

2016 Октябрь

Мы внедрили очень полезный бизнес-процесс. Назвали его "АВТОРИЗАЦИЯ СВАРКИ" Это значит, что каждый сварочный наряд, перед тем как попасть в цех отмечается на стенде в штабе управления производством. Теперь мы точно знаем какая бригада с какими нарядами работает. И мы можем успешно находить и доделывать незавершенные наряды. 

Авторизация сборки-сварки

Авторизация сборки-сварки

 

2016 Июль

Наше производство начинает внедрять методы QRM (Quick Response Manufacturing) — Быстрореагирующего производства. Начинаем создавать свободные мощности на участках заготовки фасонных деталей, для того чтобы оперативно реагировать на изменения в потребностях Клиентов.

QRM - Quick Response Manufacturing

QRM — Quick Response Manufacturing

2016 Июнь

Для оперативного информирования о неисправностях в транспортной системе внедрена карта расположения грузоподъёмных механизмов.

Схема расположения кранов ЗМК Аполло

Схема расположения кранов ЗМК Аполло

2016 Май

Внедрено новое улучшение внешнего вида продукции. Маркировка принтером.

Маркировка на ЗМК Аполло

Маркировка на ЗМК Аполло

2016 Апрель

Внедрено улучшение внешнего вида продукции. Теперь оклейка неокрашиваемых поверхностей производится до окраски на участке сварки. Это позволяет добиваться лучшего качества проклейки.

Проклейка фланцев

Проклейка фланцев

 

 

2016 Март

На участке плазменной резки внедрена 100 % централизованная зачистка фасонных деталей после плазменной резки.

  • Это позволяет экономить время сварщиков-сборщиков на 10%.
  • Теперь сварщики меньше работают болгаркой
  • Не надо контролировать зачистку у каждой бригады
  • Повышается качество сборки и геометрии конструкций за счет более плотного прилегания деталей к стволу

Внедрена зачистка фасонных деталей

Внедрена зачистка фасонных деталей


2016 Январь

Для повышения качества сварных швов на ЗМК Аполло внедрено использование сварочной смеси КОРГОН 18 от LINDE

Баллон с CORGON от LINDE на ЗМК Аполло

Баллон с CORGON от LINDE на ЗМК Аполло

Состав смеси - Коргон 18

Состав смеси — Коргон 18

Сварочный шов на ЗМК Аполло с Коргон 18

Сварочный шов на ЗМК Аполло с Коргон 18

 

2015 Ноябрь

Производительность завода по изготовлению строительных металлоконструкций в основном ограничивается одним узким тех. процессом. Это сборка конструкций на прихватку. Секрет в том чтобы на сварочно-сборочном стапеле в нужное время оказались одновременно стволы (профильный прокат) и фасонка (листовой прокат). Тогда сборщик не будет простаивать и заниматься своим делом — сборкой конструкции. Но как в этом огромном количестве заготовок (до 5 тыс. деталей в цеху) найти нужные в данный момент и доставить их в нужное место? И чтобы фасонка подходила к стволам.

Нами внедрена система визуального контроля за исполнением заготовки, которая позволяет увидеть в реальном времени количество готовых деталей на участках. И сопоставлять их по соответствию к сборочным маркам.

Наряды на столе в соответствующих ячейках

Наряды на столе в соответствующих ячейках

Наряды для заготовительных участков

Наряды для заготовительных участков

Наряды на которые еще не готова заготовка

Наряды на которые еще не готова заготовка

Готова только фасонка или только стволы

Готова только фасонка или только стволы

2015 Октябрь

По опыту полученному от Европейских производителей строительных металлоконструкций на участок фасонных деталей добавлен специалист по комплектованию фасонными заготовками. Им стал один из наших самых ответственных сотрудников. Это нововведение обозначено потребностью в непрерывной поставке деталей на сборочные участки.

Комплектование заготовок на тележки

Комплектование заготовок на тележки

2015 Август

Усовершенствован процесс пополнения баллонов с газами. Карточки «канбан» помогают визуально контролировать поставки газов для сварочных постов.  Это позволяет оптимизировать потоки материалов. В будущем планируем осуществлять поставку газов на стапеля централизованно по магистралям.

Кассеты для транспортировки газов

Кассеты для транспортировки газов

Тележка для транспортировки газов

Тележка для транспортировки газов

Продолжаются работы по совершенствованию участка покраски и отгрузки строительных металлоконструкций. Разработаны и внедрены стандарты по раскладке продукции на стапелях, уборке и хранению инструмента. Это позволяет более эффективно использовать площади производства.

 

Раскладка продукции в малярке

Раскладка продукции в малярке

Уборка стапелей

Уборка стапелей

Бочка на колесах

Бочка на колесах

2015 Июль

Внедрены в цеховых проллетах стапеля для хранения грузозахватных механизмов. Это необходимо для исключения потерь времени на поиск необходимого инструмента и визуального контроля менеджмента за состоянием приспособлений.

 

Стэнд для хранения грузозахватных приспособлений для строительных металлоконструкций

Стэнд для хранения грузозахватных приспособлений для строительных металлоконструкций

2015 Июнь

Начались обучения бригадиров сварщиков и заготовительных участков. Первый этап — основы философии бережливого производства по книге «Дао Тойота» и видеоматериалам.

 

Обучение бригадиров

Обучение бригадиров


Обучение бережливому производству на ЗМК Аполло

Обучение бережливому производству на ЗМК Аполло

 

Видеоматериалы по бережливому производству

Видеоматериалы по бережливому производству

2015 Февраль

На ежедневных утренних оперативках внедрены отчеты каждого участка по основным показателям эффективности. Такие как количество затраченных чел/часов на 1 тонну металлоконструкций.

 

доска Канбан

доска Канбан


участок сварной балки

участок сварной балки

Закупки, отгрузки, сварщики, простои

Закупки, отгрузки, сварщики, простои


потоки и заготовка

потоки и заготовка

2014 Декабрь

На главной странице нашего сайта появилась возможность для наших клиентов следить за ходом производства своего заказа, при помощи кнопки «ТОП-10». Зная номер своего заказа, видно сколько тонн металлоконструкций в работе, а сколько готово к отгрузке. Информация очень точная, подгружается из нашей производственной системы каждые полчаса. Эта информация также используется нашими сотрудниками производства для оперативного управления.

Отчет ТОП-10

Отчет ТОП-10

2014 НОЯБРЬ

Заменены конструкции стапелей на участке покраски на более легкие и прочные с целью исключения использования крана при рациональной расстановке.

До

До

После

2014 НОЯБРЬ

Оптимизирован процесс передачи готовых деталей для сварщиков на участке фасонных деталей, а именно внедрены тележки для транспортировки заготовок до сварочного стапеля и система информирования о готовности.

Тележки для траспортировки

Тележки для траспортировки


2014 НОЯБРЬ

Проведены работы по оптимизации работы склада профильного металла, а именно хранение металла стало продольным, а не поперечным ходу движения крана. Это позволяет экономить время на приемке и погрузке проката. Появились безопасные проходы в цетре пролета. 12
2014 НОЯБРЬ

Внедрено разделение проекта на «Фазы» — каждая фаза равна объёму 1 автоотгрузки, т.е. от 15-20 тонн. Это позволит более качественно удовлетворять потребности монтажной организации в своевременной, поэтапной и точной поставке металлоконструкций.

Бирка с фазой

Бирка с фазой


2014 ОКТЯБРЬ

Начались постоянные ежедневные обучения по продажам «Холодные звонки» и по производству «Excel» и «Бережливое производство — 5S»

Обучение ЗМК Аполло

Обучение ЗМК Аполло

2014 СЕНТЯБРЬ

Совместно с управленческим персоналом проведены серии собраниий и разработана стратегическая карта развития ЗМК Аполло на основании системы сбалансированных показателей.

Стратегические цели ЗМК Аполло

Стратегические цели ЗМК Аполло

2014 ИЮЛЬ

Разработана  желаемая карта информационных потоков запуска и изготовления металлоконструкций. Карта имеет свойство наглядной прикладной инструкции, выполняя которую, сотрудники помогают выравнивать производственный процесс. Информационный поток в ПТО

Информационный поток на производстве

Информационный поток на производстве



2014 ИЮНЬ

Произведена перепланировка участка покраски и отгрузки металлоконструкций. Участок разделен по типам изделий, установлены стапели и стеллажи для удобства процесса покраски.


2014 ФЕВРАЛЬ

Разработан и внедрен проект по разделению продукции завода на «семейства продуктов», такие как:

  • фермы
  • колонны и балки
  • связи и распорки
  • прогоны
  • фахверки

Для каждого семейства продуктов определена отдельная зона изготовления, закреплены бригады специалистов, что упростило процесс планирования. Специалисты, изготавливающие однородную продукцию, получили возможность оттачивать свое мастерство, следовательно, повышать качество продукта и ускорять ВРЕМЯ ТАКТА на одно изделие.


2014 ЯНВАРЬ

Внедрена карта зон ответственности участков, согласно которой работники участков соблюдают порядок в рамках своей зоны и не допускают скопление деталей и продукции других участков на выделенной им территории. Карта, также определяет маршрут движения продукции внутри цеха. Ежедневно фиксируется загруженность площадей, отведенных для передвижения продукции.


2013 ДЕКАБРЬ

Проведен внутренний коучсименар по системе «5S» на уровне бригадиров участков, где были детально рассмотрены пять составляющих этого эффективного инструмента рационализации рабочего места:

  • «сортировка» — чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних.
  • «соблюдение порядка» (аккуратность) — организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.
  • «содержание в чистоте» (уборка) — соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности.
  • «стандартизация» (поддержание порядка) — необходимое условие для выполнения первых трёх правил.
  • «совершенствование» (формирование привычки) — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.


2013 НОЯБРЬ

Сформулированы направления развития организации с поэтапным внедрением:

  • Повышение уровня Удовлетворенности клиентов
  • Безопасность производства
  • Оптимизация и минимизация уровня затрат
  • Детальное планирование времени исполнения заказов

Определены целевые показатели удовлетворенности клиентов завода по нескольким направлениям:

  • Своевременность поставки конструкций
  • Комплектность поставки
  • Качество поставляемой продукции
  • Организована служба обратной связи с клиентами, каждая поставка сопровождается анкетированием клиента на предмет удовлетворенности продукцией


2013 ОКТЯБРЬ

Пересмотрена организационная структура предприятия, проведены более четкие грани зон ответственности участков. Структура приобрела горизонтальный характер построения, это обеспечило сквозное взаимодействие участков и ускорило коммуникации. Создана служба локальных потоков, целью которой является обеспечение непрерывного движения продуктов участков от процесса к процессу.


2013 ИЮНЬ

С применением инструментов «5S»  и «Кайдзен» реорганизован участок плазменной резки.


2013 Февраль

Создано единое рабочее пространство — ОБЕЯ. Для работы инженерно-технического персонала и руководства производством.


2013 Январь

Объединены производство с администрацией и коммерческим отделом, для улучшения внутренних коммуникаций


2012 Ноябрь

В связи с ростом количества заказов, существенно расширились производственные площади. При планировании расстановки оборудования мы использовали инструменты «диаграмма спагетти»... Была избрана линейная система потока создания ценности, при которой сырье – металлопрокат, заходя с одной стороны цеха, выходит в виде готового продукта с другой стороны, при этом производственные процессы выстроены в линию.


2012 АВГУСТ

Клиентоориентированное планирование на основании чертежей КМД и монтажных схем, которые позволяют поставлять именно те конструкции, которые необходимы монтажной организации, согласно плана строительства.


2012 ИЮНЬ

Запуск системы карточек «Канбан» — наряд-заказов.


2012 Февраль

Внедрение и запуск программы «Системы Автоматизированного Учета» на базе 1С. Программа позволяет вести и анализировать данные о запуске продукции и производственных этапах


2011 МАЙ

Начало изготовления металлоконструкций. Мы беремся за изготовления заказов различной сложности. Много нестандартных металлоконструкций.

ЗМК Аполло