Строительные металлоконструкции

Строительные металлоконструкции

  • колонны промышленных зданий и сооружений, различных сечений и конструкций;
  • ферменные конструкции различного назначения;
  • связи прогоны, фахверки;
  • сварные Н-образные балки перекрытия и покрытия, подкрановые балки.

ООО «Завод металлоконструкций Аполло» занимает на российском рынке и рынках стран СНГ строительных материалов прочную позицию как ведущий производитель универсальных металлоконструкций для быстровозводимых зданий. Наш завод поставляет металлоконструкции в такие страны как Казахстан, Узбекистан, Украина и т.д.

Производство металлоконструкций осуществляется на высокотехнологичном оборудовании ведущих мировых компаний-производителей оборудования, таких, как «Hypertherm», «Telwin», «Mastermig», «Remeza». Высокотехнологичное оборудование обеспечивает высокую точность геометрических размеров и соответственно ускоряет процесс изготовления и монтажа металлоконструкций.

В технологической производственной цепочке Завод металлоконструкций АПОЛЛО в обязательном порядке предусмотрены контроль качества и испытания сварных швов несущих металлоконструкций.

Завод металлоконструкций Аполло осуществляет контроль на всех стадиях производственного цикла металлоконструкций (входной контроль сырья и материалов, производство и контроль качества стальных каркасов, упаковку и хранение, поставку товаров) и содействие в проектировании металлоконструкций.

Процесс производства колонн, ферм и других несущих конструкций состоит из 4-х основных этапов:

  1. Приемка металлопроката, входной контроль и подготовка
    его для изготовления деталей (цех подготовки).

    Приёмка металлопроката осуществляется под контролем службы ОТК и
    соответствует ГОСТ 24297-87. На стадии входного контроля проверяется
    качество комплектующих изделии, исходных материалов и заготовок (класс и марка стали,
    сортамент и геометрические размеры проката, марки лакокрасочных,
    сварочных материалов и материалов антикоррозийных покрытий,
    качество газов для сварки и резки металла, классы болтов и гаек и др.).
    Весь металлопрокат, без исключения, проверяется на соответствие
    сертификату в заводской лаборатории неразрушающего контроля.
    Далее металлопрокат укладывается в штабеля и хранится в закрытых
    помещениях.

    Непосредственно перед изготовлением металлопрокат проходит обработку
    на линии очистки металла (пескоструйное оборудование), где обеспечивают очистку поверхности
    всего поступающего металлопроката от ржавчины, окалины и технических масел.

  2. Изготовление деталей металлоконструкций (цех обработки).
    Цех обработки — место, где изготавливаются заготовки из металлопроката практически
    любой сложности и конфигурации. На этой стадии производства службой технического
    контроля осуществляется операционный контроль. Операционный контроль включает в себя:

    • проверку геометрических параметров шаблонов, кондукторов и других элементов
      оснастки на соответствие ГОСТ 26433.1-89, ГОСТ 21778-81,
      ГОСТ 21779-82 и ГОСТ 21780-83
    • проверку геометрических параметров деталей и заготовок, в том
      числе после их механической обработки по ГОСТ 23118-99, СНиП III-18-75 и ГОСТ 23616-79
  3. Сборка и сварка металлоконструкций из готовых деталей.
    Сварка металлоконструкций производиться в среде защитных газов и смеси инертных газов.
    Весь процесс сварки и сборки проходит под контролем службы ОТК. На этой стадии
    так же осуществляется операционный контроль на соответствие ГОСТ 23518-79,
    ГОСТ 11533-75 и включает в себя следующие стадии:

    • Систематическая проверка выполнения заданного технологического процесса сборки и сварки
    • Наружный осмотр 100% швов с проверкой размеров
    • Выборочный контроль швов ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием проникающими излучениями
    • Испытание швов на плотность с помощью краско-капилярного метода
    • Испытание на плотность и прочность воздушным, гидравлическим давлением
    • Механическое испытание контрольных образцов
    • Металлографическое исследование макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений
  4. Покраска, пакетирование и погрузка на транспорт.

    В цехе окраски используются камеры пескоструйной очистки поверхностей (для более качественной подготовки металлических конструкций к окраске) и окрасочная линия порошковой и жидкой покраски.

    На данном этапе контролю подвергается подготовка металлических поверхностей к окрашиванию по ГОСТ 9.402-2004 и покраска изделий по ГОСТ 9.104-79.

    Готовые металлоконструкции подвергаются пескоструйной очистке на современном оборудовании западноевропейских компаний.

    В заводских условиях обеспечивается антикоррозийная обработка металлоконструкций различными видами лакокрасочных материалов в соответствии со СНИП 2.03.11-85. Дополнительно может быть нанесено несколько слоёв ЛКМ в соответствии с согласованным проектом.

    Тип антикоррозийного покрытия стального каркаса, вид лакокрасочных материалов и количество слоев назначаются проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации конструкций, функционального назначения здания и нормированы в СНИП 2.03.11-85.

    Окраска проводится квалифицированным персоналом в полном соответствии с техническими условиями поставщика материала, строго обеспечиваться рекомендованная толщина слоя. По желанию заказчика на готовые металлоконструкции наносятся огнезащитные составы.

    После покраски изделие проходит приёмочный контроль, который включает в себя следующие контрольные операции:

    • Проверка наличия документов по входному и операционному контролю и соответствия их утверждённой технологической документации
    • Геометрические параметры конструкций, влияющие на собираемость конструкций
    • Визуальный контроль конструкций
    • Выборочный контроль антикоррозийной защиты, сварных швов и других требований стандарта ГОСТ 23118-99, технических условий и проектной документации
    • Комплектность, маркировка по ГОСТ 26047, упаковка по ГОСТ 23118-99.
  5. На все конструкции выдаётся паспорт

    Заказ металлоконструкций возможен для производства из проката любых марок сталей, применяемых для строительных конструкций. Базовые типы стали, применяемые в производстве металлоконструкций: С345-3, С 345-1, С255, С245, С 235 по ГОСТ27772-88, сталь 3 кп по ГОСТ 535-88. Также возможно изготовление металлоконструкций из сталей О9Г2с, сталь 20, сталь 35.

    Завод металлоконструкций Аполло готов в короткие сроки рассчитать стоимость материалов и работ по изготовлению металлоконструкций.

    Присылайте ваши чертежи или эскизы по электронной почте: market@apollo-zmk.ru