Контроль сборки конструкций


Сборка металлоконструкций на «прихватку» является основным ключевым процессом на нашем производстве.

Поэтому КОНТРОЛЬ СБОРКИ перед сваркой является важнейшим этапом контроля, обеспечивающим качество собираемости металлоконструкций на монтаже.

IMG_3546

Как мы это делаем

Во-первых качество сборки изделий во многом зависит от качества заготовки. Подробнее смотрите на странице «КОНТРОЛЬ на этапе ЗАГОТОВКИ». Важный принцип — не передавать на следующий этап заготовку с ошибками. Это позволяет минимизировать ошибки при сборки на 40-60%.

IMG_3626

Мы добились того что вся заготовка полностью подготавливается к сборке, т.е. зачищается, сверлится, подготавливаются кромки, вырезы и т.д.

IMG_3628

Это ответственный момент, например увеличение угла скоса кромки влияет на увеличение количества наплавленного металла и времени сварки.

Далее приступаем к сборке изделия на прихватку.

 

Два типа сборки

Мы делим СБОРКУ и КОНТРОЛЬ на 2 типа:

  • единичные изделия — это когда мы каждый раз собираем и контролируем новую конструкцию, они все разные и не повторяются
  • повторяющиеся изделия — например фермы, которых в проекте например больше 10 штук.

Контроль в случае с единичными изделиями заключается в проверке при помощи мерительного инструмента каждого изделия.

Рулеткой измеряем геометрические размеры согласно чертежей КМД

IMG_3614

Угольником проверяем перпендикулярность конструкции

IMG_3614

Штангенциркулем проверяем диаметры отверстий

IMG_3647

Помимо геометрии изделия основной КОНТРОЛЬ уделяется качеству сборки для качественной сварки

  • в нахлёсточных соединениях — ширина нахлёстки и зазор между листами
  • в угловых соединениях - зазор между деталями и угол
  • в тавровых соединениях — притупление, угол скоса кромок и зазор между деталями
  • в стыковых швах — притупление, угол раскрытия шва и зазор между кромками

Чтобы обеспечить качество геометрических размеров повторяющихся изделий используются приспособления, которые мы называем шаблонами или кондукторами.

Обычно это стропильные и подстропильные фермы.

Сначала изготавливается первое изделие и тщательно проверяется ( это и есть шаблон или кондуктор) , потом на его поверхности изготавливается второе изделие.

Второе изделие снова проверяется и проводится КОНТРОЛЬНАЯ СБОРКА. 

Конструкция собирается из нескольких частей. Стягивается болтами.

На фото — слева кондуктор, справа — контрольная сборка.

IMG_3679

  1. Геометрические размеры и отклонения контролируем рулеткой 2-го класса по ГОСТ 7502-80;
  2. Прямолинейность и плоскостность элементов фермы,
  3. Подъем фермы — путем измерения от натянутой вдоль элемента проволочной струны металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или угольником.

IMG_3689

 

Щупом проверяем по ГОСТ 882-75 — зазор между фланцами

  • перпендикулярность торца опорного ребра к вертикальной оси фермы
  • отклонение плоскости верхнего (нижнего) фланцев от вертикали
  • грибовидность фланцев
  • перпендикулярность верхнего и нижнего фланцев к продольной оси фермы

Все остальные отклонения — линейкой по ГОСТ 427-75, угольником по ГОСТ 3749-77 и штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

Также можно изготавливать и повторяющиеся балки


Смотреть другие стадии ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Также смотрите КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОБСЛУЖИВАНИЯ

ЗМК Аполло