Контроль сварки


IMG_3324

Если ты что-нибудь делаешь, делай это хорошо. Если же ты не можешь или не хочешь делать хорошо, лучше совсем не делай 

Лев Толстой

 

Контроль качества сварных соединений производится для:

  • получения сварного соединения высокого качества
  • своевременного выявления и устранения дефектов сварного шва
  • определения соответствия изделия требованиям Клиента

 

Мы понимаем под качеством продукции — совокупность её свойств, удовлетворять определённые потребности, в соответствии с назначением продукции. Основным качеством изделия является надёжность. Надёжность это свойство продукции сохранять свои характеристики во времени и в соответствии со значениями установленными разработчиками.

Контроль качества сварки делится на 2 вида:

  • разрушающие виды контроля сварных соединений
  • неразрушающий контроль

 

К разрушающим видам контроля относятся:

  • Контроль исходных материалов, подробнее на «Входной контроль металла»
  • Контроль заготовки, подробнее на «Контроль на этапе заготовки»
  • Контроль качества сборки, подробнее на странице «Контроль сборки»
  • Контроль оборудования, сварочных материалов, оснастки и приборов
  • Контроль режимов сварки
  • Контроль квалификации производственного персонала

 

К неразрушающим видам контроля относятся:

  • Визуальный контроль, подробное описание процесса на «ВИК»
  • Рентгенографический метод, подробнее на «Рентген»
  • Ультразвуковой контроль, теория и принцип работы на странице «УЗК» Ниже смотрите описание процесса на нашем производстве

 

Мы используем каждый из вышеперечисленных методов контроля. Здесь хотим немного описать процесс ультразвукового контроля.

Ультразвуковому контролю подвергаются швы, которые являются наиболее ответственными в конструкциях, например стыки двутавров, фланцевые соединения и т.д.

Работы по контролю осуществляются специалистами нашей «Лаборатории неразрушающего контроля»

 

Смотреть другие стадии ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

 

Также смотрите КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОБСЛУЖИВАНИЯ

 

ЗМК Аполло